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    銀焊條焊芯位置對焊合質量的影響

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    銀焊條焊芯位置對焊合質量的影響

    發布日期:2022-11-08 作者: 點擊:

           大家在平時生活中經常接觸到銀焊條,但是大家知道焊芯位置對焊合質量的影響嗎?那接下來就給大家來具體的講解一下吧。

      焊芯的質量:焊芯的彎曲度,橢圓度都直接會影響焊條的偏心度。為此,不僅應嚴格控制焊芯的質量,還應調整好送絲機構,以免焊芯在送絲過程中造成彎絲而影響偏心。有毒氣體是氣電焊和等離子弧焊的一種主要有害因素,濃度比較高時會引起中毒癥狀。其中比較特別是臭氧和氮氧化物,它們是電弧高溫輻射作用于空氣中的氧和氮而產生的。當導絲嘴的孔徑較大,(因制造或磨損造成)或與成形模的距離較遠,或剛度不足時,在焊條壓涂條件下,都會導致焊芯偏移,產生位置的變化,即影響焊條的偏心度。實踐表明,導絲嘴的孔徑一般應為銀焊絲的焊芯直徑的1.02~1.05倍;導絲嘴端頭至成形模間的距離,對螺旋涂粉機一般為10~15mm;油壓涂粉機約為焊芯直徑的1/2~1倍。為加大導絲嘴的剛度,通常在機頭內增設定位裝置(如固定環、螺栓等)。涂粉的均勻性及雜質:涂料干濕度的均勻性及雜質,將會直接影響涂料的流動性及壓強的穩定性。此外,焊后熱處理的加熱溫度比后熱要高得多。當然,如果焊后焊件同時要進行這兩種處理,如能及時進行焊后熱處理,則可免去后熱處理。焊后,為改善焊合接頭的組織和性能或消除殘余應力而進行的熱處理,稱為銀焊條的焊后熱處理。電渣焊時由于熱輸入大,加熱和冰冷速度緩慢,高溫停留時間長,所以焊縫的一次結晶晶粒十分粗大,沖擊韌度很低,通常焊后應進行熱處理。因而,對焊條偏心有著重要的影響。雜質(如硬粒、干粉塊等)當進入機頭涂粉模時,由于擠壓使焊芯偏移,而產生偏心。嚴重時還可能發生堵塞而造成停機。為此,應該提高拌料的相對穩定性和均勻性,避免雜質的混入。銀焊絲焊合中后熱不等于焊后熱處理。后熱的目的是去氫,防止延遲裂紋。焊后熱處理的目的是改善接頭組織性能,消除焊合殘余應力。

      上述內容就是給大家總結的關于銀焊條焊芯位置對焊合質量影響相關的內容,相信大家都有進一步的學習和了解了,如果大家還想了解更多資訊,請繼續的關注我們的官方網站吧。

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